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| 1. ツール チェンジ システム |
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| 孝東機械は迅速な金型交換を行う為、様々なツールチェンジオプション選択が可能 |
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| 超大型ツール チェンジ システム |
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| パンチブロックとダイブロックを同時に交換するシステム約3分間で交換が可能 パンチブロック・ダイブロック6セットが保管され高程度部品の多品種少量生産を行う為のオプション |
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| ハイブリット ツール チェンジシステム
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| パンチ側とダイ側の金型を同時,個別に交換が可能なシステム |
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| 個別ツール チェンジ システム |
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| パンチ側とダイ側の金型を個別に交換するシステム |
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| ビルトイン タイプ ツール チェンジ システム |
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| ビルトインタイプはツールチェンジシステムよりコンパクトで迅速な金型交換が可能なシステム 1分30秒でダイブロック・パンチブロック同時交換が可能(世界初2014年) |
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| カントリー タイプ ホイスト |
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| 専用ホイストを仕様し安定的なブロックチェンジが可能 |
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| エア リフト装置 |
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| エアリフト装置は圧縮空気だけの力で産業生産製品と中量物を軽く持ち上げ別途のS/W操作無く無重力の状態で上,下,左,右に3次元放物線動きで迅速,正確 ,安全な中量物ハンドリングが可能なハンドラー |
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| ブロック チェンジ システム |
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| 設備が稼動する合間に次の金型セッティングの準備を行い設備稼働率を拡大 |
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| バスケット タイプ ツール チェンジ システム |
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| 金型をバスケット内部に移動させ同時に交換が可能 |
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| 2. インパクト カッティング システム |
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| 約3,4倍早い切断スピードで切断ナイフが最大速度に到達し精巧な切断が可能 高程度製品の成型又は金型寿命に有利な装置 既存の騒音問題の耐久性が改善された新しいカッティングシステム |
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| 3. 90°ターン ブランク ローテート装置 |
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| サーボモーターの動きで製品を90度垂直に立たせる為の装置でアイボルトのような製品成型し有利な装置 |
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| 4. 伸線機リニア コンビネーション |
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| 伸線機とリニアフィーダーが結合しオプションで線材をフィーティング行うコンビネーションタイプ |
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| 5. サーボ ドライビング装置 |
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| サーボ タイプ スロー圧造システム |
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| 金型セッティング時ジョグを利用し安全にセッティングが可能でジョグを通し低速で製品成型まで可能なオプション初心者も安全で簡単にセッティングが可能、寸動セッティング時より多くのエネルギーを節約可能 |
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| サーボ スロー インチン システム |
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| 機械的タイミング確認又は金型セッティング時ジョグを使用し作業者の便利性を極大化した装置 |
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| 6. リニア フィーディン システム |
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| グリパーにより直線形線材供給方式でストッパの必要性が無く高程度製品生産時有利なオプション |
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油圧駆動方式
Servo V/VによりGripper On/Off
方式で強力なグリップで最終端部線材の滑りが発生しない |
機械機具方式
それぞれのリンク又カムによりグリ
ップが作動し高速でも応答性が良い |
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| 7. ワンウェーク ラッチ装置 |
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| 線材切断時一般ラチェット方式5~10mm程度オーバーフィーティングするのに対してワンウェークラッチ方式は切断長の基準値より0.05mm以内にフィーティングし線材の切断面を優秀に維持できる線材供給装置 |
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| 8. 自動オイル フィルター |
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| 線材と製品成型中に含まれた全ての種類のスラッジを湑んで別当の掃除と管理が必要ではない完全自動化フィルター遠心分離機とマグネットタイプのフィルターとは違い機械を停止する必要が無く洗浄と管理が可能な装置 |
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| 9. 定圧装置 |
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| ラムとライナー間に18kg/cm2の一定な油圧を発生させラムの直進性を画期的向上させる装置 パンチとダイスの同心度0.03mmまで確保が可能 |
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| 10. 超硬ゼブラ ライナー |
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| ラムのスライド面とフレーム側のスライド面に許容内圧力が燐青銅より10倍高い超硬ライナーを装着し摩擦を最初化しラムの直進性を長期間保存ができる金型寿命延長に卓越なオプション |
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| 11. CNC モニター |
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| PCタイプのモニターでフォーマの全ての微調整がタッチパネルにて可能、特に圧造モニター生産管理システム工具管理プログラム等を一つのモニターでコントロールできる装置 |
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| 12. ラム ゼロ クリアランス |
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| ラムスライド面上部と下部両面を油圧ロールで押しラム直進性を維持し高程度製品を成型したり工具寿命延長に卓越なオプション |
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| 13. ショット パーツ サポーティングシステム |
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| 短い製品と長い製品等爪で抑えたり移送が困難ものより安全に生産できるように補助する装置 |
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| 14. ソフト ランディング システム |
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| 製品を圧造後コンベアーに落とす際に落擦による製品のキズ付き防止装置 |
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| 15. 残余線材除去装置 |
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| 製品生産中アイテム変更また線材交代時Feed Rollから切断Knife間で存在する線材を除去する装置 |
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| 16. スラッグ リフィーディング システム |
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| 高程度製品生産の為のオプションで既存のコイル素材で成型が不可能な太い線径の素材と複雑な形状の製品をリｈｙィーディングさせ再度成型を行う際使用する装置 |
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| 前方リフィーディング装置 |
圧造部リフィーディング装置 |
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| 前方リフィーディング装置 |
圧造部リフィーディング装置 |
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| 17. ウェッジ自動調整装置 |
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| CNC モニターからタッチだけでウェッジの位置を自動調節可能な装置 |
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| 18. オープンカム自動調整装置 |
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| CNC モニターから簡単なタッチでオープンカムの角度を自動調節可能な装置 |
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| 19. クイル ナイフ自動調整装置 |
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| CNC 操作パネルで簡単なタッチでクイルとナイフの間隔を自動調節が可能 |
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| 20. 前死点分離装置 |
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| 成型中ダブル打等の事故にて全四点付近で設備が止まり動作ができない場合全四点分離装置を使用すると迅速で安全にロック状態が解除可能 |
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| 21. PKO 自動調整装置 |
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| CNC 操作パネルで簡単なタッチでPKOを自動調節できる装置 |
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| 22. ユニバーサル トランスファー装置 |
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| オープンとターンが可能な万能トランスファー |
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| 23. ピエゾ ストッパ |
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| 線材の供給する圧力を電気的信号に認知しいつも一定な長さの切断が出来ているのか監視する装置 |
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| 24. ダブル アンコイラ |
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| アンコイラ二つを結合し後続線材の準備を先に行い稼動率を拡大化できる装置 |
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