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Manufacturing
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| 효동의 힘! 커스터마이즈 설계.개발 |
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효동의 기술연구소는 언제나 고객의 요구에 유연하게 대응할 수 있도록, 최상의 기술을 연구 및 설계, 개발하여 진정한 커스터마이즈를 실현하기 위해 항상 노력하고 있습니다.
그 바탕으로는 최고의 설계 프로그램인 NX프로그램을 기반으로 모든 부품을 3D로 설계하는 것은 물론, 어셈블리와 모션체크를 통하여 최적화된 디자인을 구현하였습니다.
또한, 개발부의 금형 개발팀은 최고의 TOOL 솔루션 프로그램인 D-FORM을 이용해 디자인하고 시운전함으로써, 고객에게 툴 솔루션 서비스까지 통합 지원하고 있습니다. |
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| MANUFACTURING |
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| 아시아 최대규모! 효동의 제조현장 |
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| 효동기계는 포머를 구성하는 부품의 80%를 사내에서의 직접 가공을 함으로써 최고의 품질을 유지하고 있습니다. . 대표적으로는 고정밀도의 대형 오면가공기 3대, 중,대형 보링기 7대를 갖추고 있으며, 이들을 이용한 전기종의 프레임의 가공은 물론, 상기의 장비뿐만 아닌 다수의 NC장비들 오축가공기, 머시닝센터, CNC선반, 연마기 등의 구비를 실현하여 중요부품인 다이블록, 펀치블록 그리고 다양한 캠 등을 내부에서 직접 가공하고 있습니다. |
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효동의 조립라인은 세분화된 각 공정별 팀 네트워크를 통하여 소형 포머의 경우 약 30대, 대형 포머의 경우 약 10대 이상을 동시에 양산 가능합니다. |
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| QUALITY CONTROL |
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| HIGH QUALITY 보장 |
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| 효동의 품질관리 시스템은 최적의 환경조건에서, 최첨단 측정장비들을 통해, 최고의 품질을 고객들께 보장하고 있습니다. 특히 세계 최고의 산업 기술력을 자랑하며, 품질을 최우선시하는 국가인 독일이나 일본 등으로 다수의 기계를 수출함으로써 효동은 다시 한번 세계적으로 그 품질의 우수성과 신뢰성을 인정받고 있습니다. |
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효동기계는 2008년에 품질관리 시스템 ISO9001, 환경관리 시스템 ISO14001을 취득하였습니다. |
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