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| 1. 툴 체인지 시스템 |
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| 효동기계는 신속한 금형교환을 위하여 다양한 툴 체인지 옵션선택이 가능합니다. |
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| 초대형 툴 체인지 시스템 |
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| 펀치블록과 다이블록을 동시에 교환하는 시스템으로 약 3분에 교체가 가능합니다.
펀치블록 다이블록 6세트가 보관되어 고정도 부품의 다품종 소량 생산을 위한 옵션입니다.
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| 하이브리드 툴 체인지 시스템 |
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| 펀치 측과 다이 측의 금형을 동시 또는 개별적으로 교환이 가능한 시스템입니다. |
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| 개별 툴 체인지 시스템 |
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| 펀치 측과 다이 측의 금형을 개별적으로 교환하는 시스템입니다. |
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| 빌트인 타입 툴 체인지 시스템 |
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| 빌트인타입의 툴 체인지 시스템으로 보다 콤팩트하고 신속한 금형교환이 가능한 시스템입니다.
단 1분 30초에 다이블록 펀치블록 동시교환이 가능합니다(세계최초로 개발 2014.) |
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| 갠트리타입 호이스트 |
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| 전용 호이스트를 채용하여 안정적인 Block Change를 시연할 수 있습니다. |
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| 에어리프트 장치 |
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| 에어리프트장치는 순수 압축공기만의 힘으로 산업의 생산제품이나 중량물을 가볍게 잡고, 별도의 S/W 조작없이 무중력의 감각으로 상,하 좌,우 3차원 포물선 움직임으로 신속,정확,안전한 중량물 핸들링 하는 핸들러 입니다. |
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| 블록체인지 시스템 |
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| 설비가 가동될 동안 다음 제품의 금형세팅을 미리 준비하여 설비의 가동율을 극대화 시킬 수 있습니다. |
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| 바스켓타입 툴 체인지 시스템 |
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| 금형을 Basket내부로 이동시켜 동시에 교환이 가능합니다. |
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| 2. 임팩트 커팅 시스템 |
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| 약 3, 4배 빠른 절단 스피드로 절단 나이프가 최대속도에 도달하여 정교한 절단이 이루어집니다. 고정도 제품의 성형 또는 금형수명에 대단히 유리한 장치입니다. 기존의 소음문제와 내구성이 개선된 새로운 커팅 시스템입니다. |
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| 3. 90° 턴 블랭크 로테이트장치 |
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| 서보모터에 의해 제품을 90도 수직으로 세우기 위한 장치로 아이볼트과 같은 제품의 성형시 유리한 장치입니다. |
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| 4. 신선기 리니어 콤비네이션 |
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| 신선기와 리니어피더가 결합된 옵션으로 선재를 신선하여 피딩하는 콤비네이션 타입입니다. |
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| 5. 서보 드라이빙 장치 |
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| 서보타입 슬로우 압조 시스템 |
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| 금형세팅시 조그를 이용하여 안전하게 세팅이 가능하며 조그를 통해 저속으로 제품성형까지 가능한 옵션입니다.
초보자들도 쉽고 안전하게 세팅이 가능하며 기존의 촌동세팅시 보다 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.
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| 서보 슬로우 인칭 시스템 |
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| 기계적 타이밍 확인 및 금형세팅시 조그를 사용하여 작업자의 편의성을 극대화 한 장치입니다. |
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| 6. 리니어 피딩 시스템 |
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| 그립퍼에 의한 직선형 선재 공급 방식으로 스톱바가 필요없으며 고정도 제품 생산시 유리한 옵션입니다. |
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유압구동방식
Servo V/V에 의한 Gripper On/Off
방식으로, 강력한 Grip으로
최종단부
선재의 미끄럼이 발생되지 않습니다. |
기계기구방식
각각의 링크 및 Cam에 의해 Grip이
작동되며, 고속에서도 응답성이 좋습니다. |
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| 7. 원웨이클러치장치 |
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| 선재절단시 일반라쳇방식이 5~10mm정도 오버피딩하는데 반해 원웨이클러치방식은 절단장의 기준치에서 0.05mm 이내로 피딩하므로 선재의 절단면을 우수하게 유지할 수 있는 선재공급장치입니다. |
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| 8. 자동오일필터 |
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| 선재 및 제품 성형중에 포함된 모든 종류의 슬러지를 걸러내며 별도의 청소나 관리가 필요없는 완전 자동화 필터입니다. 기존의 원심분리기나 마그네틱타입의 필터와는 달리 기계를 정지시킬 필요 없이 세척 및 관리가 가능한 장치입니다. |
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| 9. 정압장치 |
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| 램과 라이너 사이에 18kg/cm2의 일정한 유압을 발생시켜 램의 직진성을 획기적으로 향상시켜주는 장치입니다.
펀치와 다이스의 동심도를 0.03mm까지 확보할 수 있습니다.
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| 10. 초경 지브라 라이너 |
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| 램의 슬라이드 면과 프레임 측의 슬라이드 면에 허용 내압력이 인청동보다 10배가 높은 초경 라이너를 장착하여 마찰을 최소화하고 램의 직진성을 장기간 보존할 수 있어 금형수명 연장에 탁월한 옵션입니다. |
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| 11. CNC 모니터 |
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| PC타입의 모니터로서 포머의 모든 미세조정이 터치스크린으로 가능하며 특히 압조모니터, 생산관리시스템, 공구관리프로그램 등을 하나의 모니터로 컨트롤 할 수 있는 장치입니다. |
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| 12. 램 제로 클리어런스 |
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| 램 슬라이드 면 상부와 하부 양쪽 측면을 유압 롤러로 밀어주어 램의 직진성을 유지하여 고정도 제품을 성형하거나 공구수명 연장에 탁월한 옵션입니다. |
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| 13. 숏파츠 서포팅 시스템 |
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| 짧은 제품이나 긴 제품등 집게로 지지하거나 이송이 난해한 것을 보다 안전하게 생산할 수 있도록 보조해주는 장치입니다. |
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| 14. 소프트 랜딩 시스템 |
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| 제품을 압조 후 컨베이어로 떨어뜨릴 때의 낙찰로 인한 제품의 찍힘을 방지하기 위한 장치 입니다. |
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| 15. 잔여 선재 제거 장치 |
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| 제품 생산 중 아이템 변경 또는 선재 교체시 Feed Roll에서 절단 Knife 사이에 존재하는 선재를 제거하는 장치 입니다 |
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| 16. 슬러그 리피딩 시스템 |
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| 고정도 제품 생산을 위한 옵션으로서 기존의 코일소재로 성형이 불가능한 굵은 선경의 소재나 복잡한 형상의 제품을 리피딩시켜서 재차 성형하는 경우에 사용되는 장치입니다. |
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| 17. 웻지 자동조정장치 |
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| CNC 모니터에서 터치만으로 웻지의 위치를 자동으로 조절할 수 있는 장치입니다. |
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| 18. 오픈캠 자동조정장치 |
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| CNC 모니터에서 간단한 터치만으로 오픈캠의 각도를 자동으로 조절할 수 있는 장치입니다. |
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| 19. 퀼, 나이프 자동조정정치 |
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| CNC 조작판넬에서 간단한 터치만으로 Quill 과 Knife의 간격을 자동조절할 수 있습니다. |
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| 20. 전사점 분리장치 |
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| 성형중 더블타등의 사고에 의해 전사점 부근에서 설비가 멈춰 동작할 수 없을 경우, 전사점 분리장치를
사용하면 보다 신속하고 안전하게 잠김상태를 해제할 수 있습니다. |
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| 21. PKO 자동조정장치 |
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| CNC 조작판넬에서 간단한 터치만으로 PKO를 자동으로 조절할 수 있는 장치입니다. |
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| 22. 유니버셜 트랜스퍼 장치 |
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| 오픈과 턴이 가능한 만능 트랜스퍼입니다. |
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| 23. 피에조 스토퍼 |
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| 선재의 공급되는 압력을 전기적 신호로 인지하여 항상 일정한 길이의 절단이 되는가를 감시하는 장치입니다. |
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| 24. 더블 언코일러 |
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| 언코일러 두개를 결합하여 후속 선재의 준비를 미리하여 가동율을 극대화 시킬 수 있는 장치입니다. |
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